真空注型

真空注型とは、シリコンでマスターモデルの型を製作し真空に近い機械の中でシリコン型に樹脂を流し込みマスターモデルの複製を製作します。
サンプルに合わせた調色や板金などをインサートして一体での成形も可能です。
小ロットの試作に向いています。

対応材質

【ウレタン樹脂】

・ABSライク　・PPライク　・アクリルライク　・発泡ウレタン　・エラストマーライク（硬度、調色などご相談ください。）

【シリコン】

・シリコンゴム（硬度２０°〜７０°、調色などご相談ください。）

※シリコンゴム注型の場合はアクリル型で注型用の型を製作いたします。

真空注型の特徴

マスターモデルについて

• 真空注型では必ず複製したい物の“マスターモデル“が必要になります。主に、切削加工や３Dプリンタで製作します。
• マスターモデルを現物でご用意していただければ、シリコンゴムとの相性もありますが型を作製し注型品を作成できます。
• マスターモデルの対応可能最大サイズは 『 510×430×高さ200mm 』です。
• マスターモデルに磨きや塗装をゴム型製作前に施すことにより、注型品も梨地や光沢などマスターモデルと同じ意匠面にすることが出来ます。

着色注型・インサート注型・２色注型

• 樹脂材料に顔料等を練り込み着色する事が出来ます。サンプルをご提供頂ければ調色することも可能です。
• インサートナットを入れた注型や端子などをインサートした注型も可能です。
• アクリルライク等の硬質樹脂とエラストマーライク等の軟質樹脂など異なる樹脂を一体で注型することも可能です。

真空注型のメリット・デメリット

• 金型よりも短納期、低コストで製作することができます。
• シリコン型の為、１つの型で１０個〜１５個までの製作になりますので、小ロットの製作に向いています。
• 切削品ではアンダーカットなどの問題で張り合わせになり強度等の問題がありますが、注型品はシリコン型に柔軟性がある為、 多少のアンダーカットでも一体で製作出来るので強度があります。
  また、光を透過して導くような製品（プリズムなど）もマスターモデルは張り合わせでも注型品になると張り合わせ面がなくなり光が透過できるようになります。
• 真空注型では幅広い樹脂のバリエーションがありますが、主成分はウレタン系の熱硬化樹脂になりますので、他の樹脂を選択することは出来ません。

真空注型プロセス

真空注型サンプル

カーナビ・フロントパネル

ポータブルカーナビ・リアケース

ポータブルカーナビ・フロントパネル

ミニサイズグラスコップ

プリズム

サザエ

定規

シフトブーツ

グリップ付き六角レンチ

ドーナツ型ペン立て

手すりパッド

リモコンラバーキー